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新蒸汽稳压阀
详细信息| 询价留言新蒸汽稳压阀产品介绍新蒸汽稳压阀又称ZZYP-16B自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
新蒸汽稳压阀本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
杭州良工阀门有限公司分享新新蒸汽稳压阀选购
我国的阀门行业已经过几十年的发展，并取得了很大的进步，但同时也存在着一些不可回避的问题。本文介绍了阀门市场存在的一些问题，仅供业内人士参考，交流。
经过几十年的发展，目前的阀门行业已经能为用户部门提供大约十二大类，3000多个型号、4000多个规格的产品，其性能参数范围从真空阀门到600Mpa的超高压阀门，温度从深冷-196摄氏度到高温570摄氏度。使用介质为水、蒸汽、尿素、乙烯、易爆等介质。阀门是利润率低的产品，市场竞争非常激烈。阀门在水处理行业中使用量大，主要以低压阀门产品为主，如蝶阀、闸阀、止回阀。据了解，目前市场上具有一定规模的阀门企业有2000余家，大多数分布在江浙沪及中原一带。
产品特点◇ 新蒸汽稳压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 新蒸汽稳压阀压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 新蒸汽稳压阀压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 新蒸汽稳压阀对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 新蒸汽稳压阀橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 新蒸汽稳压阀采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
新蒸汽稳压阀主要零件材料◇ 阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
◇ 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶
新蒸汽稳压阀安装指导：
新蒸汽稳压阀技术参数公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 额定流量系数(KV) 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 额定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70 公称压力PN(Mpa) 1.6、4.0、6.4 压力调节
范围(MP a)15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500流量特性(℃) 快开 调节精度(％) ±5 使用温度(℃) ≤350 允许泄漏量 硬密封(1/h) 单座：≤10ˉ4阀额定容量(IV级)；双座、套筒：≤5×10ˉ3阀额定容量(II级) 软密封(m1/h) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0 减压比 最大 10 最小 1.25 新蒸汽稳压阀尺寸重量公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 法兰接管尺寸B 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200 法兰端面距L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 压力调节
范围kpa15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000 A 280 308 280-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950 A 230 120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940 A 176 194 280 480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930 A 176 194 280 600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200 A 85 96 1000-2500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200 A 85 96 重量kg 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250 导压管接头累纹 M16×1.5 新蒸汽稳压阀连接标准◇ 法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法兰密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇ 结构长度按BG12221-98
◇ 执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5订货须知新蒸汽稳压阀订货时请用户提供以下资料：
◇ 调节阀名称、型号
◇ 公称通径（mm）
◇ 公称压力（Mpa）
◇ 阀前、后压力
◇ 额定流量系数（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介质名称及状态
◇ 工作温度及范围
◇ 整机作用方式
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 所配附件
◇ 阀全法兰标准
◇ 其他特殊要求
良工牌回转式给水调节阀与ZZYP-16B新蒸汽减压阀介绍
一、T40H型回转式给水 调节阀良工牌给水调节阀适用于介质在水管道上，装于低、次中压，中压锅炉给水式高加输水管道上，给水调节阀安装在锅炉给水管道上，供调节给水流量，以满足锅炉各种负荷运行的需要。
口径：DN20--300
压力：1.6、2.5、4.0、6.4MPa
材质：铸钢、不锈钢等。
二、ZZYP-16B新蒸汽减压阀
良工牌ZZYP-16B新蒸汽减压阀适用于蒸汽管道路上。通过减压阀的调节。可使进口压力降至某一需要的出口压力，当进口压力或流量变动时，减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。
口径：DN20--300
压力：1.6、2.5、4.0、6.4MPa
材质：铸钢、不锈钢等。
新蒸汽稳压阀采购阀门时，对阀门的技术要求如下：
一、在采购阀门时，应注意阀门的通用要求
如：阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。阀门工作压力：要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受。阀门工压值：而不渗漏，阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。阀门制造标准：应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质的选择及其的工作特性
1.阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3.螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4.阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
5.密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
6.阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
三、变速传动箱的要求
1.箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2.箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
4.传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
5.变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
6.箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
四、阀门的操作机构
1.阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2.由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3.为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
4.阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
5.阀门启闭程度的显示盘
①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
6.若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
五、阀门的性能检测
1.阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩；
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2.阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
六、阀门的内外防腐
1.阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达03mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
2.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
3.阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
七、阀门包装运输
1.阀门两侧应设轻质堵板固封。
2.中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
3.大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。
八、阀门的出厂说明书
阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：
阀门规格（DN）、型号、工作压力（Mpa）、制造标准（GB）、阀体材质(304)、阀杆材质、密封材质、阀轴填料材质、阀杆轴套材质、内外防腐材质、操作启动方向、转数、工压状况下启闭力矩、制造厂厂名(高川阀门)、出厂日期、出厂编号、重量、连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸、阀门流阻系数、有效启闭次数、阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。 -
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