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良泰衬氟氮封装置氮封阀ZZDQF-16
详细信息| 询价留言ZZDQF-16衬氟氮封装置氮封阀
一、产品的描述:
ZZDQF-16衬氟氮封装置氮封阀是自控仪表中的执行单元。它由气动薄膜执行机构和直通单座衬氟塑阀两部份组成。由于ZZDQF-16衬氟氮封装置氮封阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺,衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯,又采用聚四氟乙烯波纹管密封,广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。
二、ZZDQF-16衬氟氮封装置氮封阀的优点:节约环保:无需外部能源,机械式自动调节控制压力。
简化系统:无需外部二次仪表控制,直接作用式,系统简单维护成本低。
防爆安全:用于无电源、无气源场合工作,不存在外部能源的隐患。
操作简单:设定或调整压力时,可以工作时同步进行。只需调整调压力弹簧即可实现。
品质可靠:低嗓音、免于维护、性能可靠,具有压力平衡功能,灵敏度高。
耐腐蚀:阀体内流道、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢衬四氟F46(3mm厚),能耐酸、碱,耐强腐蚀。
密封性能好:采购聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封,确保无渗漏,安全可靠。
泄漏量小:由于阀芯、阀座为软密封,密封性好。
采用轻小型多弹簧执行机构,体积小,重量轻,调节精度高,动作灵敏。
流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便
三、产品介绍:
ZZDQF-16衬氟氮封装置氮封阀由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀组成,是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
四、产品特点:◇ 无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
◇ 压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
◇ 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
◇ 采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;
◇ 供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
◇ 为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
◇ 呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
五、工作原理:
ZZDQF-16衬氟氮封装置氮封阀由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O( 即1KPa)通过氮封装置精确控制。
当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮阀自动关闭。
当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置供氮阀开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。
供氮装置工作原理
供氮装置供氮阀结构如右图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
泄氮装置工作原理
泄氮装置泄氮阀结构如右图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
说明
◇一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命
六、主要技术参数及性能指标:-
供氮装置 (表一)
公称通径DN(mm)
15、20
25
40
50
80
100
150
阀座直径(mm)
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
额定流量系数Kv
0.32
5
8
11
20
30
48
75
120
190
300
480
压力调节范围KPa
0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、
公称压力PN(MPa)
1.6
被调介质温度(℃)
-5~+100
流量特性
快开
调节精度(%)
≤±5
执行机构有效面积(cm2)
100
200
280
400
信号接口
内螺纹M10×1
M16X1
允许泄漏等级
VI(GB/T4213-92)
供氮装置压力调节范围见表二 (表二)压力调节范围(KPa)
指挥器膜室
有效面积(cm2)执行机构膜室
有效面积(cm2)使用阀门口径(mm)
0.1~0.5
1200
100
20~32
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
200
40~50
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
400
65~100
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
600
125~150
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
供氮装置外形尺寸见表三、 表三 单位:mm公称
通径L
B
H1
H
A=1200 cm2
A=600 cm2
A=400 cm2
压力调节范围(KPa)
0.1~0.5
0.4~5.0
0.5~7
20
150
383
53
605
554
554
25
160
58
605
554
554
32
180
512
70
615
564
564
40
200
75
640
589
589
50
230
603
83
655
604
604
65
290
862
93
722
671
671
80
310
100
738
687
687
100
350
1023
110
755
704
704
125
400
1380
125
918
867
867
150
480
143
1.25
974
974
注: 1)标准法兰连接形式PN16为凸面,连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84,铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94,阀体法兰及法兰端面距也可按用户指定标准制造,如:ANSI,JIS,DIN等标准。
2)接管根据用户需要配置
泄氮装置见表四 (表四)公称通径DN(mm)
15、20
25
40
50
65
80
100
额定流量系数(Kv)
7
11
30
48
75
120
190
额定行程(mm)
6
8
10
15
20
流量特性
快开
公称压力PN(MPa)
1.6
介质温度(℃)
≤80
调节精度 (%)
≤±5
允许泄漏量 (l/h)
10-4X阀额定容量
允许泄漏等级
VI(GB/T4213-92)
泄氮装置压力调节范围见表五 (表五)差压调节范围(KPa)
执行机构膜室有效面积(cm2)
使用阀门口径(mm)
0.5~5.5,5~10,9~14,13~19,
18~24,22~28,26~33,31~38,
36~44,42~51,49~58,56~66,
64~78,76~90,88~100100
20~50
根据要求的差压调节范围选择相应的设定弹簧
280
65~100
表六外形尺寸及重量 (表六)单位:mm公 称 通 径
20
25
40
50
65
80
100
ΦA
195
280
L
184
184
222
254
276
298
352
H1
88
102
114
114
156
166
176
H
285
337
344
344
386
396
406
重量(Kg)
12
13
17
20
28
38
43
七、主要零部件材料:◇ 阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 阀内件:1Cr18Ni9Ti
◇ 膜盖:A3、1Cr18Ni9Ti
◇ 膜片:夹增强涤纶织物橡胶、氟橡胶
◇ 弹簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根据用户要求,阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。
连接尺寸及标准:-
连接方式:法兰、螺纹、焊接
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法兰端面距:GB/T、9113
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法兰标准:JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000
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法兰密封面型式:RF
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执行机构气信号接口:M16×1.5(根据工况选型不同,有定制规格,请下单时确认)
八、采购须知:◇ 装置名称、型号
◇ 供痰、泄氮装置压力设定点
◇ 供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)
◇ 介质名称
◇ 供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)
◇ 工作压力及调节范围
◇ 供痰、泄氮装置额定流量系数Kv
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 供痰、泄氮装置固有流量特性
◇ 其他特殊要求
九、ZZDQF-16衬氟氮封装置氮封阀维护注意事项:(1)拆卸阀门时,要保护好精密零件的表面,拆装阀座时,要使用专用工具
(2)阀芯与阀座,不管修理或者更换,密封面都必须进行研磨
(3)弹簧若有裂缝迹象,必须更换
(4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换,膜片根据检查结果而定。
(5)阀门平时维护,只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏,可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈 -
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