导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀

    导热油高位槽氮封装置ZZDQ自力式氮封阀是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
 

产品特点：

  ·导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
  ·导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
  ·导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
  ·导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
  ·导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
  ·导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
  ·导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀中呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
 

导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀由供氮装置和泄氮装置两部分组成。

    供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH₂O.通过氮封装置精确控制 。

    当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

    当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
 

导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀供氮装置工作原理
    供氮装置结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构（7）、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧（8）、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯（6）打开，从而使阀前气体经减压阀（5）、节流阀（4）、进入主阀执行机构（3）上、下膜室，打主开阀阀芯（2）、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯（6）又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀泄氮装置工作原理
    泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构（2），介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧（3）预紧力相平衡。当罐内压力升高高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯（1）上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
说明
  ·一般供氮气压力在3×105-10×105Pa之间；
  ·罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下 不工作；
  ·泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致；
  ·一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命。
  ·若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

主要零部件材料
  阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9 阀内件：1Cr18Ni9Ti
  膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夹增强涤纶织物丁腈橡胶、氟橡胶
  弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
 

导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀的安装示意图：
 

甲苯危险性概述

    健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。
    急性中毒：短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
    慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。
    环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。
    燃爆危险：该品易燃，具刺激性。导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀的作用是避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。

    杭州良工阀门有限公司生产导热油高位槽ZZDQ氮封装置氮封阀、ZZYP-16B自力式压力调节阀、ZXP-16B气动薄膜单座调节阀、ZAZPE-16K电子式电动单座调节阀、ZZYVP-16B带挥操器操作型自力式压力调节阀、ZZVP-16K自力式微压调节阀等自控阀门。

自力式波纹管减压阀故障排查：
故障现象：出口压力低于设定压力
故障原因：
1.供应压力不合适  2.过滤器堵塞  3.导阀表面有脏物  4.选型过小  5.调节不正确
6.压力表损坏.
 
解决方法：
1.调整进口压力2.清理过滤器3.分解阀体清理导阀4.重新正确选型5.完全放松调节螺栓后重新调节压力6.更换压力表
 
故障现象：出口压力大于设定压力
故障原因：
1.阀门主要部件有异物2.密封圈损坏3.膜片破损4.反馈管堵塞
解决方案：1.分解后清理主要部件2.更换密封圈3.更换膜片4.清理反馈管
产品安装与使用
*阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为自立在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
*阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
*取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压大于6倍管道直径。
*为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
*当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
*调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。
*当确认介质很洁净时，件3可不安装。
*位置实在不允许时，旁通阀（手动）可以省略（我们不推荐）。
*阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。